TotalEnergies Petrochemicals Felu
TotalEnergies Petrochemicals Feluy est le plus important producteur de polymères de haute performance en Europe. Le site emploie plus de 400 personnes, auxquelles s’ajoute un nombre important d’emplois extérieurs tels que sous-traitants ou partenaires, fonctions support de commercialisation des produits, de transport et de spécialité.
Ses activités consistent à transformer les matières de base gazeuses et liquides dérivés du pétrole (éthylène, propylène, styrène) en polymères (polypropylène, polyéthylène, polystyrène expansible).
• Emballage alimentaire et industriel ;
• Matériel médical ;
• Automobile ;
• Textile ;
• Isolation thermique ;
• Électroménager et électronique ;
• Jouets.
En contribuant à l’allègement des matériaux et à l’isolation thermique, les plastiques permettent de réduire les émissions de CO2, notamment dans le transport et le bâtiment, Il est aussi critique d’améliorer la gestion de leur fin de vie pour éviter qu’ils ne se retrouvent dans l’environnement.
Le polypropylène
La production de Polypropylène à Feluy est réalisée dans deux unités. Le polypropylène est omniprésent dans les applications de la vie quotidienne grâce à ses propriétés de légèreté, rigidité, de transparence (homopolymères) et de résistance aux chocs (copolymères). Sa facilité de mise en œuvre et sa résistance à la chaleur et aux agents chimiques en ont fait un matériau de base incontournable pour de nombreuses industries de pointe. Le PP est très utilisé notamment dans le domaine médical, pour la fabrication de seringues par exemple ou encore dans l’automobile, marché en pleine croissance où le PP permet d'alléger le poids des véhicules et donc de réduire leur consommation de carburant, et in fine leur empreinte carbone.
Le polyéthylène
L’unité HDPE démarre en 1991. La large gamme de souplesse et de densité du Polyéthylène lui confère des propriétés exploitées dans de nombreuses applications : transparence, brillance et résistance à la déchirure pour les emballages flexibles et les gazons artificiels notamment, rigidité et haute résistance chimique et mécanique requises pour les conteneurs, les plaques, les tuyaux, les réservoirs de carburant...
Le polystyrène expansible
En 2014, sur base d’une technologie développée par TotalEnergies, une ancienne ligne de production de Polystyrène, dit "PS", a été convertie en ligne EPS (Expansible Polystyrène). Les produits EPS gris sont développés avec le centre de recherche de Feluy et à ce jour 11 brevets sont liés à ce projet. L’EPS entre dans la fabrication de plaques d'isolation utilisées dans la construction. Ce marché est en pleine croissance : 40% de la consommation d'énergie en Europe provient des bâtiments. Depuis 2017, cette unité abrite également une zone de test industriel permettant de tester à l’échelle industrielle le recyclage mécanique d’EPS émanant de différentes sources, tout en générant des produits finis contenant une fraction de cette matière recyclée.